Pramoninių krosnių uždegimo ir temperatūros valdymo sistema (dujinis šildymas) yra pagrindinis komponentas, užtikrinantis saugų veikimą, gerinantis gamybos efektyvumą ir gaminio kokybę. Jos pranašumus galima analizuoti iš penkių dimensijų: saugumo, efektyvumo, sąnaudų, kokybės kontrolės ir intelekto. Tiksliau:
1. Saugos užtikrinimas:
- Visapusiška apsauga nuo „užsidegimo“ iki „eksploatavimo“, kad būtų išvengta dujų pavojaus.
- Pagrindiniai dujinio šildymo pavojai saugai yra „uždegimo gedimas, dėl kurio gali nutekėti dujos“ ir „per-perkaitimas arba užgesimas veikimo metu“. Speciali valdymo sistema išsprendžia šias problemas naudodama kelis dizainus:
1. Tiksli užsidegimo ir nuotėkio prevencija:
- Naudojamas „išankstinio pūtimo + didelės-energijos uždegimo“ režimas: prieš uždegimą ventiliatorius išpučia krosnyje likusias dujas (kad dujų koncentracija nepasiektų sprogimo ribos), tada didelės-energijos uždegiklis (pvz., elektrodas ar kibirkštis), tiksliai pašalina „uždegimo“ riziką.
- Automatinis dujų vožtuvo išjungimas sugedus uždegimui: jei pirmasis bandymas uždegti nepavyksta (pvz., liepsnos detektorius neaptinka liepsnos), sistema nedelsdama uždaro dujų vožtuvą ir bando dar kartą arba įspėja, kad išvengtų nuolatinio dujų nuotėkio.
2. Saugos stebėjimas realiuoju laiku- veikimo metu:
- Nuolatinis liepsnos stebėjimas: naudojant UV liepsnos detektorius ir termoporas, degimo būsena yra nuolat stebima. Jei įvyksta „netikėtas užgesimas“, dujų vožtuvas greitai per 0,5-2 sekundes nutrūksta, neleidžiant dujoms patekti į beliepsnio krosnies kamerą.
- Apsauga nuo per-temperatūros / viršslėgio-: temperatūros valdymo sistema veikia su apsauginiais vožtuvais ir išmetimo vožtuvais. Jei krosnies temperatūra viršija nustatytą slenkstį (pvz., proceso reikalavimas 300 laipsnių, perkaitimas iki 320 laipsnių), jis automatiškai sumažina dujų tiekimą arba sustabdo kaitinimą, suaktyvindamas aliarmą, kad apsaugotų krosnies korpusą ir ruošinį.
2. Efektyvumo didinimas:
- Efektyvesnis dujų panaudojimas ir trumpesni šildymo ciklai, palyginti su tradiciniu rankiniu valdymu arba paprastu temperatūros valdymu. Pagrindiniai pranašumai yra šie:
1. Dinaminis degimo reguliavimas, siekiant sumažinti dujų išmetimą:
- Remiantis „apkrovos suderinimo“ principu: atsižvelgiant į faktinį krosnies ir tikslinės temperatūros skirtumą, automatiškai sureguliuojama dujų vožtuvo anga (pvz., didesnė vožtuvo anga kaitinimo stadijoje, mažesnė vožtuvo anga izoliacijos stadijoje) ir oro santykis (optimizuotas oro-ir -dujų santykis) užtikrinamas visiškas dujų degimas (išvengiant nepilno anglies monoksido susidarymo iki dujų degimo).
- Pavyzdys: metalo terminio apdorojimo krosnyje (tikslinė temperatūra 500 laipsnių ) rankinis valdymas turi maždaug 70 % dujų panaudojimo koeficientą, o naudojant automatinę sistemą jis padidėja iki 85–90 %, šildymo laikas sumažėja 15–20 %.
2. Greitas šildymas ir vienodas temperatūros reguliavimas, siekiant sutrumpinti gamybos ciklus:
- Uždegimo stadija: didelės-energijos degikliai gali akimirksniu uždegti dujas, todėl nereikia „laukti pašildymo“.
- Kaitinimo stadija: sistema nustato "laiptuotą šildymo kreivę", pagrįstą ruošinio medžiagos (pvz., plieno, aliuminio) šiluminėmis savybėmis (pvz., greitai pakyla iki 300 laipsnių, tada lėtai pakyla iki 500 laipsnių), išvengiant deformacijos dėl didelių temperatūrų skirtumų, tuo pačiu užtikrinant vienodą temperatūrą visoje krosnyje (temperatūros skirtumo mažinimas "rework time" arba "antrinio įkaitimo laipsniais" kontroliuojamas per ±5.
3. Išlaidų optimizavimas:
- Dujų suvartojimo ir darbo sąnaudų mažinimas-ilgalaikiu veiklos požiūriu. Sistema žymiai sumažina dvi pagrindines išlaidas:
1. Dujų kaina: Tiesioginis suvartojimo sumažinimas.
- Kaip minėta, optimizavus oro-su Pavyzdžiui, vidutinio dydžio pramoninė krosnis (veikia 8 val. per parą, dujų kaina 4 juaniai/m³, pradinis paros suvartojimas 100 m³), pritaikius sistemą, paros dujų suvartojimas sumažėja iki 75 m³.
